滾壓成型設備-滾壓成型工藝

　　滾壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開(kāi)始的。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點(diǎn)，不僅螺紋緊固件行業(yè)應用，汽車(chē)、自行車(chē)等工業(yè)部門(mén)也采用滾壓成型工藝加工形狀復雜的零件。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來(lái)越受到人們的關(guān)注。

1、滾壓成型的特點(diǎn)

　　滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節約材料，而且產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩定，這種工藝特別適于加工的特長(cháng)短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀(guān)。

2、滾壓成型的材料及設備

　　滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進(jìn)行滾壓成型的材料很多，其中低碳鋼是滾壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于滾壓成型。 　　滾壓成型件一般是通過(guò)冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經(jīng)過(guò)螺紋滾壓機滾壓加工而成的�？蛇M(jìn)行螺紋滾壓和滾壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而滾壓成型用的最普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，只是設計滾壓成型模具的問(wèn)題。

3、滾壓成型的工藝及模具

　　滾壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對往復運動(dòng)進(jìn)行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。 　　滾壓成型比滾壓螺紋要更復雜，要求更高。其模具設計是根據工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個(gè)截面或幾個(gè)截面，可采用同步式；也可采用分級式。當毛坯沿軸線(xiàn)的直徑大小相同或基本相同時(shí)，可采用同步式滾壓成型；當毛坯件沿軸線(xiàn)的直徑大小不相同時(shí)，需要滾壓幾種不同結構的直徑時(shí)，則采用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀復雜的也可兩次滾壓成型 　　壓成型是一種先進(jìn)的加工工藝，它的顯著(zhù)工藝特點(diǎn)受到國內外汽車(chē)行業(yè)的重視。美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國均大力發(fā)展這種工藝，美國用滾壓成型工藝加工汽車(chē)轉軸，每分鐘達200件，比原切削加工提高40多部。